Nº 63 - Enero / Marzo 2015
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en el caso del aluminio, mediante un ataque químico
se obtiene una superficie de óxidos con forma
compleja que favorecen la interconexión (ver fig. 2).
Debe tenerse en consideración que cuanto mayor
sea la superficie ocupada por el adhesivo entre los
elementos a unir, mayor será el número de interco-
nexiones mecánicas que se realicen y por tanto, mayor
será la resistencia de la unión.
En la etapa inicial del proceso de adhesión, el
adhesivo debe tener una viscosidad tal que pueda fluir
por la superficie microscópicamente rugosa de los
substratos, penetrando y llenando los poros y vacíos.
Si la absorción del adhesivo por parte de los substra-
tos es alta, puede que quede poco adhesivo en la
unión y hacer que esta falle. Si la absorción es baja,
es posible que no llegue a efectuarse una intercone-
xión mecánica suficientemente resistente. Por lo tanto,
el adhesivo seleccionado debe tener una fluidez
adecuada para que pueda penetrar convenientemente
en los materiales. Un adhesivo extremadamente denso
o con un curado muy rápido, tendrá poca capacidad
para difundirse, haciendo la unión muy débil.
En los próximos números continuaremos con las
teorías de adhesión. Se expondrán las teorías del
enlace químico y electrostático, de mayor relevancia
en la adhesión de materiales plásticos.
C
Aluminio
Aluminio
Óxido
Óxido
Figura 2: Geometrías de los óxidos producidos por
diferentes técnicas de ataque químico sobre un
substrato de aluminio. El espesor de las capas forma-
das es del orden de una micra.
